再生不可能エネルギーの減少に伴う新エネルギー概念の誕生に伴い、新エネルギー技術は各業界、特に最も燃費の良い自動車分野に応用されつつあり、油エネルギーの代わりに新エネルギーを利用することが目前に迫っている。その中で、動力電池は新エネルギー自動車の核心部品として、完成車の性能を直接決定し、生産設備の精度と自動化レベルは電池の品質、効率と一致性に直接影響するため、新エネルギー電池レーザー溶接機は動力電池界の新たな寵愛となる。
レーザー溶接は高エネルギー密度のレーザービームを熱源として利用する高効率精密溶接方法である。レーザー溶接はレーザー材料加工技術の応用の重要な側面の一つである。溶接過程は熱伝導型に属し、すなわちレーザー放射はワーク表面を加熱し、表面熱は熱伝導を通じて内部に拡散し、レーザーパルスの幅、エネルギー、ピーク電力と繰り返し周波数などのパラメータを制御することによって、ワークを溶融させ、特定の溶融池を形成する。
では、新エネルギー業界における光ファイバレーザ溶接の応用ソリューションの利点は何でしょうか。力星レーザー技術者が回答します。新エネルギーバス、自動車はすでに実際の生活に応用されており、新エネルギー自動車の中でその高い技術を体現している場所は動力電池であり、新エネルギー電池の安定と持続可能な使用を保証するために、レーザー溶接を採用することは動力電池分野の必然的な選択となった。レーザー溶接機は主に動力電池モジュール接続シートの溶接に用いられる。
新エネルギー分野の動力電池の電気芯は「軽量」の原則に従い、使用する材料は薄いアルミニウム合金であり、電池ケース、蓋、底は基本的に1.0 mm以下に達することが要求され、主流メーカーは現在、基本材料の厚さは0.8 mm前後であり、レーザー溶接は超薄動力電池を溶接する要求に合致している。
レーザ溶接を動力電池に適用する溶接は、高エネルギーのレーザパルスを用いて動力電池を微小領域の局所加熱を行い、レーザ放射のエネルギーは熱伝導材料の内部を通じて拡散し、材料を溶融して特定の溶融池を形成する。スポット溶接、突合せ溶接、重ね溶接、密封溶接などを実現することができ、深さ比が高く、溶接幅が小さく、熱影響領域が小さく、変形が小さく、溶接速度が速く、溶接継ぎ目が平らで、美しく、溶接後の動力電池及びその他の製品は処理する必要がなく、或いは簡単に処理する必要がなく、溶接品質が高く、気孔がなく、制御でき、焦点スポットが小さく、位置決め精度が高く、自動化を実現しやすい。
動力電池レーザー溶接製品の利点：速度が速く、深さが大きく、変形が小さい、室温または特殊な条件下で溶接することができ、溶接設備装置は簡単である。例えば、レーザー光は電磁場を通過し、ビームはずれない、レーザ光は真空、空気及びあるガス環境中で溶接することができ、ガラス又はビームが透明な材料を介して溶接することができる。チタン、石英などの難溶融材料を溶接することができ、異性材料に溶接を施すことができ、効果が良好である。
レーザ溶接の電力密度は高く、高出力デバイス溶接時には、深さ幅比は5：1、高さは10：1に達することができる、マイクロ溶接が可能です。レーザービームは焦点を合わせると非常に小さなスポットを得ることができ、位置決めができ、大量の自動化生産されたマイクロ、小型ワークのグループ溶接に使用することができる。近接しにくい部位を溶接し、非接触長距離溶接を行うことができ、大きな柔軟性がある。レーザービームはビームの時間と空間による分光を実現しやすく、マルチビーム同時加工とマルチステーション加工を行うことができ、より精密な溶接に条件を提供した。
HGTECH：HGTECHについては、中国のレーザー工業応用の先駆者であり、世界のレーザー加工ソリューションの権威あるプロバイダでもある。我々はレーザースマートマシン、測定と自動化生産ライン、スマート工場の建設を全面的に配置し、スマート製造に全体的なソリューションを提供している。