¿Por qué los procesadores de placas gruesas están cambiando al corte híbrido?
01 Desafío
Tiempos prolongados de perforación con llama
Las placas gruesas requieren un precalentamiento prolongado y operadores cualificados.
02 Desafío
Elevados costes de corte exclusivamente por láser
Las chapas de gran espesor requieren más potencia, gas y control del proceso.
Desafío 03
Demasiados pasos de biselado
El fresado y el biselado manual añaden operaciones de marcado, manipulación y reajuste de la sujeción.
Desafío 04
Bajo aprovechamiento de retales
Los retales de formas irregulares son difíciles de medir, anidar y reutilizar.
El corte híbrido láser-llama ofrece un procesamiento más rápido, menos pasos y un menor coste total en un amplio rango de espesores.
Descripción general de la solución de corte híbrido láser-llama
Una plataforma de corte inteligente para chapas de espesor fino a ultra-grueso
Corte por láser:
Corte rápido y preciso de chapas de espesor fino y medio.
Corte en bisel:
Biseles en V, Y, X, K y especiales, con ángulos fijos o variables.
Corte de bisel secundario:
Escaneo, localización y biselado automáticos de piezas precortadas.
Posicionamiento del producto
Una plataforma inteligente que combina cinco procesos para chapas de espesor fino a ultragrueso.
Procesadores de acero al carbono que manipulan chapas de más de 40 mm.
Operaciones limitadas al fresado, rectificado o biselado manual.
Fabricantes que procesan piezas de gran tamaño y retales valiosos.
Usuarios que actualizan desde equipos de corte de proceso único.
Ventajas de la máquina de corte híbrido láser-llama
1. Productividad y coste total en chapas gruesas
Fast laser piercing and stable flame cutting boost ultra-thick plate productivity.
Rapid Laser Piercing
Flame Reaming and Slag Removal
Enlarges the pierced hole and removes slag automatically.
40-200 mm Hybrid Cutting Range
Balances productivity, cut quality and total cost.
One Platform for Thin to Ultra-Thick Plate
Velocidad de corte según el espesor de la chapa
2. Biselado inteligente y control de procesos
Corte en bisel integrado, corte en bisel secundario, procesamiento de remanentes y control de seguridad.
Múltiples perfiles de bisel
El mecanismo giratorio de ejes AB admite biseles en V, Y, X y K (hasta ±45°) y biseles especiales, integrando el corte recto y el corte en bisel en una misma plataforma.
Corte de bisel secundario con ahorro de material
Las piezas se anidan compartiendo líneas de corte y se cortan en línea recta; posteriormente, se localizan y escanean con el perfilador láser BCW400F para realizar el corte de bisel secundario de forma automática, lo que reduce los espacios de anidado, así como las operaciones de marcado y reajuste de sujeción.
Procesamiento inteligente de retales
Escanea automáticamente retales irregulares y anida nuevas piezas para su reutilización.
Control de seguridad inteligente de bucle cerrado
Especificaciones y configuraciones clave
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Rango de procesamiento | Acero al carbono de 1‑200 mm |
| Grosor de corte híbrido | Acero al carbono de 40‑200 mm |
| Potencia láser | 8‑20 kW; el modelo BLTF60 admite hasta 20 kW |
| Capacidad de biselado | ±45°; biseles V/X/Y/K y biseles especiales |
| Área de trabajo | 3 × 12 m, 3 × 14 m o personalizada |
| Tiempo típico de pre‑perforación | En condiciones típicas, la pre‑perforación láser de acero al carbono de 100 mm tarda aproximadamente 8 s |
| Control y generación de perfiles | FSCUT9100 + perfilador láser BCW400F |
| Seguridad de gas | Control de presión, detección de fugas y protección contra retroceso de llama |
| Nota de especificación: Basado en condiciones de prueba definidas. Los resultados reales pueden variar. | |
Industrias y aplicaciones
Diseñado para el procesamiento de placas gruesas en la industria manufacturera pesada
Maquinaria de construcción
Bastidores · Brazos · Componentes estructurales pesados
Maquinaria Minera
Construcción naval y sector offshore
Equipos para el sector energético
Fabricación de puentes
Centros de servicio de acero
Ideal para estas necesidades de aplicación
- Amplio rango de espesores y plazos de entrega más cortos
2. Biselados múltiples con menos marcas y necesidad de volver a sujetar la pieza.
3. Menores costos de equipo, mano de obra y acabado.
4. Mayor aprovechamiento del material
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No dude en ponerse en contacto con nosotros; estaremos encantados de ayudarle con asesoramiento y asistencia.
























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