Категория архива: Projects

Лазерная труборезка с ЧПУ является профессиональным оборудованием для резки и обработки масляных сит. Ситовая труба, также известная как щелевая труба, представляет собой особый тип трубопровода, который устанавливается на дне бесшовной или сварной стальной трубы скважины, скважины, геотермальной скважины и т. Д. Для отделения извлеченной жидкости от песка и камня в пласте. Из — за основных…

Оборудование для пятиосной лазерной резки 3D, как оборудование для лазерной обработки для резки сложных изогнутых 3D-деталей, является очень эффективным методом обработки высокопрочных стальных конструкционных компонентов со сложными контурами, как с технической, так и с экономической точки зрения. В настоящее время он широко используется во всем мире, и спрос на рынке растет. 1. Возможности отрасли и…

Станок для резки труб — это специализированное оборудование, используемое для резки труб, обычно используемое в таких отраслях, как строительство, производство, аэрокосмическая промышленность и других. По сравнению с традиционными методами резки, станки для лазерной резки труб обеспечивают более высокую точность и эффективность. Принцип резки станка для лазерной резки труб существенно не отличается от принципа резки плоского…

По мере того, как появляются новые энергетические концепции сокращения невозобновляемых источников энергии, новые энергетические технологии все чаще применяются в различных отраслях, особенно в автомобильном секторе, который потребляет больше всего топлива. Среди них силовая батарея, как основной компонент нового энергетического автомобиля, непосредственно определяет производительность всего автомобиля, точность производственного оборудования и уровень автоматизации будут напрямую влиять на…

Лазерная очистка, как новая зеленая « черная технология», всегда была одной из горячих точек исследований в области промышленного производства. Спрос на литиевые батареи резко возрос, поскольку новая энергетическая индустрия процветает, что также ставит новые задачи и задачи для процесса очистки в производстве литиевых батарей. За последние два года лазерная очистка широко использовалась в производстве новых…

Робот лазерной резки имеет высокую точность резки, быструю скорость резки, узкий шов, высокое качество сечения, хорошую гибкость, высокую гибкость, стабильную производительность и другие характеристики.   Роботы лазерной резки являются продуктом сочетания технологии лазерной резки и робототехники. Лазерная резка — это слияние лазерного луча высокой плотности мощности в минимальную точку света, концентрация тепла для достижения местного…

С быстрым развитием технологии лазерной очистки, лазерные машины для удаления ржавчины постепенно вошли в жизнь людей с их отличительными преимуществами: малый ущерб, высокая точность очистки, нулевые выбросы и отсутствие загрязнения. Несомненно, использование технологии лазерной очистки для удаления грязи с металлических поверхностей имеет огромный потенциал. Однако рыночные цены на устройства для лазерной очистки варьируются от десятков…

Лазерная резка — это процесс производства, в котором используется мощный лазерный луч на станке для лазерной резки, чтобы разрезать материал на различные формы и конструкции. Процесс лазерной резки подходит для резки широкого спектра материалов, включая металл, пластик, дерево, драгоценные камни, стекло и бумагу. Основным преимуществом лазерной резки является то, что этот процесс позволяет создавать точные…

В настоящее время технология лазерной обработки применяется и продвигается быстрыми темпами, и лазерное производство можно встретить в различных областях промышленности. В производстве пресс-форм лазерная очистка имеет огромные преимущества перед традиционной очисткой поверхности. Литье под давлением, литье под давлением, штамповка, растяжение и другие виды начального формирования продукта зависят от пресс-формы, и она является носителем и опорой…

Модули PACK литиевых батарей требуют определенных условий для лазерной сварки. 1. При сборке или сварке не допускайте короткого замыкания. 2. В процессе сварки воздействие температуры на корпус элемента не должно превышать 60 градусов Цельсия. 3. Незначительное окисление в зоне сварки не влияет на проводимость вкладки. 4. Массовое производство может быть автоматизировано. 5. Существует структура, объединяющая…