Factores que afectan a la calidad de la soldadura de los módulos de baterías Introducción
A medida que la investigación de la tecnología de soldadura láser sigue avanzando, también se han hecho progresos significativos en los campos de la tecnología, la mejora del proceso y la corrección de defectos. Durante el proceso de soldadura láser del módulo PACK se producen con frecuencia soldaduras virtuales que afectan negativamente a la vida útil de la batería.
La falsa soldadura se produce cuando la penetración entre dos lengüetas (de varias capas) o entre la barra colectora y la lengüeta es insuficiente o incluso nula. Las implicaciones de este tipo de mal funcionamiento, que afecta principalmente a la estabilidad del rendimiento eléctrico de la batería, son bastante graves. La soldadura virtual de una unión de soldadura suele provocar el mal funcionamiento de todo el paquete de baterías, y con frecuencia es un problema indetectable que se hace evidente después de que el cliente haya utilizado el producto durante un tiempo.
Los módulos PACK de baterías de litio requieren ciertas condiciones para la soldadura láser.
1. Al ensamblar o soldar, evite los cortocircuitos.
2. Durante el proceso de soldadura, la influencia del cuerpo de la célula en la temperatura no debe ser superior a 60 grados Celsius.
3. La zona de oxidación menor del área de soldadura no tiene impacto en la conductividad de las lengüetas.
4. La producción en masa puede ser automatizada.
5. Hay una estructura que combina múltiples lengüetas de material fino que han sido soldadas entre sí, y puede haber soldaduras entre diferentes materiales como el cobre y el aluminio.
6. Cuando se realiza una soldadura de una sola capa, la profundidad de la capa de soldadura debe estar bajo control y ser impasible a la soldadura.
Los factores que influyen en el efecto de soldadura del módulo PACK de soldadura láser son
1. La contaminación superficial de la sustancia
En general, hay que tener en cuenta si la superficie del material está sucia cuando se utiliza una máquina de soldadura láser para soldar. Uno de los elementos que afecta directamente a la inestabilidad de la máquina de soldadura láser es la superficie del material, que no cristalizará de forma regular o suficiente si se introduce suciedad en la zona de soldadura.
2. Se utiliza demasiada velocidad durante la soldadura
Al utilizar una máquina de soldadura láser, los usuarios suelen creer por error que cuanto mayor sea la velocidad de soldadura, más rápida será la producción y mejor será el producto. En realidad, cuanto mayor sea el tiempo de procesamiento entre el láser y la pieza de trabajo, más suficiente será la soldadura, no cuanto más rápido mejor; de lo contrario, más rápido.
3. Potencia de soldadura y materiales incompatibles
No todos los materiales son compatibles con la fuerza de los dispositivos de soldadura láser. Diferentes materiales requieren diferentes cantidades de potencia para ser soldados. Una potencia baja del usuario da lugar a soldaduras débiles. Para algunos materiales altamente reflectantes, podemos aumentar la potencia de soldadura mientras reducimos otras variables del proceso de soldadura como la velocidad de soldadura.
4. Muebles y mesas
Los materiales se almacenan en mesas y otros muebles. Por ejemplo, los equipos de soldadura láser de nanosegundos necesitan que las dos soldaduras estén bien ajustadas para evitar falsas soldaduras. Si el material no está suficientemente fijado, es posible que no se pueda soldar con éxito, lo que provocaría soldaduras deficientes y faltantes. Además, debemos modificar la fijación para adaptarla a las soldaduras difíciles.