バッテリーパックモジュールの溶接品質に影響を与える要因 はじめに
レーザ溶接技術の研究が進むにつれて，技術，工程改善，欠陥修正などの分野でも大きな進歩が見ら れます．電池パックモジュールのレーザ溶接工程では，電池の寿命に悪影響を及ぼす仮溶接が頻繁に発生する．
仮想溶接は、2つの（多層）タブ間やバスバーとタブ間の溶け込みが不十分、あるいは全くない場合に発生します。このような不具合は、主に電池の電気的性能の安定性に影響を与え、その影響はかなり深刻です。はんだ接合部の仮想溶接は、電池パック全体の故障の原因となることが多く、また、お客様が製品をしばらく使用してから気づくような、発見できない問題であることが多いのです。
リチウム電池パックモジュールは，レーザ溶接を行う上で一定の溶接条件を必要とします。
1. 組み立てや溶接の際には、短絡を起こさないようにしてください。
2. 溶接時，セル本体の影響温度は60℃以下にしてください。
3. 溶接部の微小な酸化領域は，タブの導電性に影響を及ぼさない。
4. 量産は自動化が可能である。
5.複数の薄い素材のタブを溶接して組み合わせた構造があり、銅とアルミなど異素材同士の溶接がある場合がある。
6.単層溶接を行う場合、溶接層の深さを管理し、溶接できないようにする必要がある。
レーザー溶接PACKモジュールの溶接効果に影響を与える要因には、以下のようなものがあります。
1. 物質の表面汚染
一般的に、レーザー溶接機を使用して溶接を行う場合、材料の表面が汚れていないかどうかを気にする必要があります。レーザー溶接機の不安定性に直接影響する要素の一つが物質表面であり、溶接部に汚れが入り込むと規則正しい結晶化が行われなかったり、十分な結晶化が行われなかったりする。
2. 溶接時の速度が速すぎる
レーザー溶接機を使用する際、ユーザーは溶接速度が速いほど速く生産でき、より良い製品ができると誤って考えていることが多い。実際には、レーザーとワークの間の処理時間が長ければ長いほど、溶接はより十分であり、速ければ速いほど良いというわけではありません。
3. 溶接パワーと材料の相性が悪い
すべての材料は、レーザー溶接装置の強度と互換性があるわけではありません。材料が異なると、溶接に必要なパワーも異なる。ユーザーのパワーが低いと、溶接部が弱くなる。一部の高反射材料では、溶接速度など他の溶接プロセス変数を下げながら、溶接出力を上げることができます。
4. 家具とテーブル
材料は、テーブルやその他の家具の上に保管されます。例えば、ナノ秒レーザー溶接装置では、誤溶接を防ぐために、2つの溶接物を十分にはめ込む必要がある。固定が不十分だと、材料がうまく溶接できず、溶接不良や溶接部の欠落につながることがある。さらに、難易度の高い溶接に対応するために、固定具を改造する必要があります。