Почему плохое качество пайки аккумулятора

Факторы, влияющие на качество сварки модулей аккумуляторных батарей Введение

По мере развития исследований в области технологии лазерной сварки были достигнуты значительные успехи в области технологии, совершенствования процессов и устранения дефектов. Во время процесса лазерной сварки модуля PACK часто происходит ложная сварка, что негативно сказывается на сроке службы батареи.

Ложная сварка происходит, когда между двумя (многослойными) вкладками или между шиной и вкладкой проникает недостаточное количество или даже отсутствует. Последствия этого типа неисправности, которая в первую очередь влияет на стабильность электрических характеристик батареи, довольно серьезны. Виртуальная сварка паяного соединения часто приводит к сбоям в работе всего аккумулятора, и часто это необнаруживаемая проблема, которая становится очевидной после того, как клиент попользовался продуктом некоторое время.

Модули PACK литиевых батарей требуют определенных условий для лазерной сварки.

1. При сборке или сварке не допускайте короткого замыкания.

2. В процессе сварки воздействие температуры на корпус элемента не должно превышать 60 градусов Цельсия.

3. Незначительное окисление в зоне сварки не влияет на проводимость вкладки.

4. Массовое производство может быть автоматизировано.

5. Существует структура, объединяющая несколько вкладок из тонкого материала, которые были сварены вместе, при этом возможна сварка между различными материалами, например медью и алюминием.

6. При выполнении однослойной сварки глубина сварочного слоя должна находиться под контролем и быть непроходимой для сварки.

Факторы, влияющие на сварочный эффект модуля лазерной сварки PACK, включают:

1. Загрязнение поверхности вещества

В целом, при использовании лазерного сварочного аппарата для сварки следует обращать внимание на то, загрязнена ли поверхность материала. Одним из элементов, непосредственно влияющих на нестабильность работы лазерного сварочного аппарата, является поверхность материала, который не будет регулярно и достаточно кристаллизоваться, если в зону сварки попадет грязь.

2. Во время сварки используется слишком большая скорость

При использовании лазерного сварочного аппарата пользователи часто ошибочно полагают, что чем выше скорость сварки, тем быстрее производство и тем лучше продукт. На самом деле, чем больше время обработки между лазером и заготовкой, тем достаточнее сварка, а не чем быстрее, тем лучше; наоборот, чем быстрее, тем лучше.

3. Несовместимые мощность сварки и материалы

Не все материалы совместимы с мощностью лазерных сварочных аппаратов. Разные материалы требуют разной мощности для сварки. Низкая мощность приводит к слабым сварным швам. Для некоторых сильно отражающих материалов можно повысить мощность сварки, одновременно снижая другие переменные сварочного процесса, например, скорость сварки.

4. Мебель и столы

Материалы хранятся на столах и другой мебели. Например, оборудование для наносекундной лазерной сварки требует тщательной подгонки двух свариваемых деталей для предотвращения ложной сварки. Если материал закреплен недостаточно надежно, он не сможет успешно свариться, что приведет к некачественным сварным швам и отсутствию швов. Кроме того, мы должны модифицировать приспособление для сложной сварки.

Добавить комментарий