レーザー加工技術の応用・普及が急速に進み、さまざまな産業分野でレーザー加工が見られるようになりました。金型業界では、レーザークリーニングは従来の表面クリーナーに比べて大きなメリットがあります。
射出成形、ダイキャスト、スタンピング、延伸などの初期製品成形はすべて金型に依存して完成し、大量の工業製品を生産するための担体であり頼みの綱です。
よく問題になるのが、金型の錆びクリーナーである。工業用金型の多くは金属鋼材であり、使用後の一時的な取り置きや待機段階で錆が発生することが多い。金型は機械に使用する前に洗浄する必要があるため、従来の洗浄では多くの労力を要し、メーカーに大きな洗浄トラブルをもたらす可能性があります。
レーザークリーニングは、金属材料の表面に付着した錆や酸化膜を効果的かつ効率的に除去することができる方法です。高エネルギー密度レーザーを持つことによって、特定の物質と相互作用するために、光ストリッピング、気化、アブレーション、プラズマ衝撃、振動や他のプロセスに、洗浄物質と基板間の結合の力を克服す質が洗浄の目的を達成するために、洗浄するオブジェクト自体が破損していないことです。
レーザー洗浄は、従来の洗浄方法と比較して、非接触、基材へのダメージがない、精密洗浄、環境保護、オンライン対応などのメリットがあり、特に指定エリアでの高速オンライン洗浄に適しています。る力によって生成されたエネルギー変換を介して、そのように材料の表面から汚染物
HG STARの新世代ハイテク表面処理製品、HC SERIESは、設置、操作が簡単で、自動化も可能です。操作は簡単です。電源を入れ、装置を起動させれば、化学試薬、媒体、埃、水なしでクリーナーを行うことができます。曲面にもフィットし、クリーナー効果も良好です。物体の表面にある樹脂、塗料、油汚れ、シミ、汚れ、錆、コーティング、メッキ、酸化膜などを除去することができます。
製品の特長：
非接触クリーニングで、基材にダメージを与えません。
精密洗浄が可能で、正確な位置、大きさの選択洗浄が可能です。
化学洗浄液や消耗品を使用しないので、安全で環境に優しいです。
簡単な操作で、ハンドヘルドまたはマニピュレーターによる自動クリーニングが可能です。
人間工学に基づいた設計により、操作の負担を大幅に軽減。
高いクリーニング効率と時間の短縮を実現します。
レーザークリーニングシステムは安定しており、メンテナンスはほとんど必要ありません。
オプションでモバイルバッテリーモジュールを用意。